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                      石墨雕銑機撞機的原因及改善方法

                       發布時間:2021-01-28 點擊量:746
                        石墨雕銑機撞機的原因及改善方法
                        工業化發展多年,石墨制品的加工工藝已經趨于成熟,但是仍然會出現許多問題。撞機算是CNC加工常見的問題了,撞機輕則損壞刀具或者工件,重則引發安全事故,那撞機都有哪些原因,要如何避免呢?
                        一、編程失誤導致的撞機:
                        原因:
                        1、安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。
                        2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
                        3、程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
                        4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。
                        5、編程時座標設置錯誤。
                        改善:
                        1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
                        2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。
                        3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。
                        4、在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復檢查)。
                        二、操作人員失誤導致的撞機:
                        原因:
                        1、深度Z軸對刀錯誤。
                        2、分中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。
                        3、用錯刀(如:4號刀用10號刀來加工)。
                        4、程序走錯(如:G7.NC走G9.NC了)。
                        5、手動操作時手輪搖錯了方向。
                        6、手動快速進給時按錯方向(如:-X按+X)。
                        改善:
                        1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。
                        2、分中碰數及操數完成后要反復的檢查。
                        3、裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。
                        4、程序要一條一條的按順序走。
                        5、在用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。
                        6、在手動快速移動時,可先將Z軸升高到工件上面在移動。
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